在防腐涂层检测行业中，几乎任何尺寸的浮动操作都必须包括一些有意义的检测规划，该规划应包括评估材料、表面处理、性能测量、产品应用和检验程序。在缺乏大量历史性能参考检测数据的情况下，此类计划是确定未来检测工作的唯一客观依据。可通过防腐涂料生产企业内部自检或委托第三方检测机构制定测量方法来完成。其中重要的是在成本效益控制的基础上，获得有效、准确的需求数据。

如果要出口防腐涂料，有时需要遵循NACE国际、ASTM、SSPC等标准的检测程序和评价方法，因此，只有控制防腐涂料出口的各个环节，才能有效地降低防腐涂料的成本。防腐层检测。防腐层检测一般分为实验室检测和现场服务检测。防腐涂料不仅要面临大气暴露的环境试验，有时还要面临掩埋、浸泡等环境的试验。

一、防腐涂料实验室检验注意事项

可在实验室检测的防腐涂料有多种检测方法和类型。由于防腐涂料的现场检测在时间、人力和设施上都是非常昂贵的，所以无论是对防腐涂料配方设计人员、原材料生产厂家和使用单位的持续监控，还是对防腐涂料的现场检测，实验室检测都是有意义的加速检测。当然，防腐蚀涂层可能涉及多种指标检测。尝试，从相对简单到高度复杂。

从理论上讲，防腐涂层的实验室试验数据可以确定涂层系统的一些特性。这些试验通常区分特定于加速试验的某些类型，例如质量试验，质量试验通常不预先规定使用中给定涂层的性能。然而，在涂料的研制、涂料应用的评价或使用参数的检测中，可以指定某些指标进行检测。这些检测数据非常有价值。

二、防腐涂料现场使用试验通知单

尽管在许多情况下，防腐涂层的现场服务检测所涉及的时间间隔似乎非常长(完成防腐涂层的全面现场检测可能需要几年时间)。当检测防腐涂料的成本达到数万元，有时甚至上百万元时，检测人员需要确保检测是值得的。大多数现场试验都是在客户的监督下进行的。

一般来说，作为第一步，要检测的防腐涂层样品应在几个检测点多次暴露。在不同的暴露时间后，根据检测程序的设计，将样品从暴露位置移到实验室测量其残余性能。在这样一个过程的后，通常可以从一组与暴露在外的涂层相似的涂层中获得佳性能数据，以确保防腐涂层能够达到良好的质量性能。

值得一提的是，无论哪种试验，都普遍需要对防腐层进行表面试验。在此步骤中，所有在现场检测的表面涂层应来自相同的暴露区域。这是因为不同部位的涂料在阳光照射下的性能不同，各部位的腐蚀性可能与其他部位有或多或少的不同。因此，只有在单一位置进行曝光试验，不能达到预期的效果。此外，由于某些地点腐蚀性低，多地点检测可以避免使用昂贵的高精度检测仪器，只需要综合多个地点的数据进行推断。

检测流程

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