L-HL液压油换油指标检测质检报告
2024-04-28
石油类产品检测报告如何办理?检验哪些项目?报告有效期多久呢?测试方法是什么?检测周期多久呢?我们只做真实检测。
平衡回流沸点(ERBP)、涂刷和粘着、腐蚀试验(T2铜片、100℃、24h)、腐蚀(45号钢片、T3铜片、100℃、3h)、腐蚀(T2铜片、室温、24h)、部分参数、pH值、工作锥入度/延长工作锥入度、平衡回流沸点、抗乳化性、杂质、水分、滴点、硬水适应性、磷含量、腐蚀度、腐蚀(T2铜片)、铜含量、锰含量、水和沉淀物、玻璃器皿腐蚀、蒸发量、密度、运动黏度(20℃)、运动黏度、外观、气味、运动粘度(40℃)、氯含量、沸点、皂含量、硝基萘、黏度指数、铜片腐蚀(T2铜片、100℃、24h)、泡沫性、液相锈蚀试验、泡沫倾向、干燥时间、分油量(100℃、24h)、对皮革表面的影响、水淋流失量(38℃、1h)、倾点、色泽、锥入度、颜色、闭口闪点、游离碱、杂质(酸分解法)、无机氯含量、硫酸显色、闪点、开口闪点、全部参数、凝点、水含量、运动粘度、湿平衡回流沸点(WERBP)、粘度指数、沉淀物、防锈性、冷滤点、防锈性能、灰分、耐热、pH、腐蚀试验、腐蚀试验(铜片、100℃、3h)、铜片腐蚀(50℃、3h)、酸或碱、耐寒、铜片腐蚀、蒸发量(99℃、22h)、腐蚀(45号钢片、100℃、3h)、盐雾试验、钢网分油量、中和值、水溶性酸或碱、耐冻融性(循环5次)、低温动力粘度、不挥发物滴点、延长工作锥入度(10000次)与工作锥入度差值、稳定性、蒸发量(100℃24h)、光泽增加度、腐蚀(T2铜片、100℃、24h)、硫酸盐灰分、黏度、水林流失量(38℃、1h)、闪点(开口)、水中分散性、液体稳定性(ERBP变化)、色度、铅含量、钢网分油(100℃、24h)、酸度、溶水性(22h±2h)、机械杂质、运动粘度(100℃)、腐蚀性(100℃±2℃、120h±2h)、馏程、工作锥入度、质量密度、不挥发物含量、低温流动性和外观、钢网分油、延长工作锥入度(100000次)、折光仪示数、蒸发性能(100℃±2℃、168h±2h)、消泡性能
1、GB/T492-1989钠基润滑脂
2、ISO2176-1995石油产品润滑脂滴点的测定
3、SH/T0371-1992铝基润滑脂
4、GB/T7304-2014石油产品酸值的测定电位滴定法
5、SH/T0329-1992润滑脂游离碱和游离有机酸测定法
6、SH/T0109-2004润滑脂抗水淋性能测定法
7、GB/T6538-2010发动机油表观黏度的测定冷启动模拟机法
8、SH/T0085-1991发动机冷却液腐蚀测定法(玻璃器皿法)
9、GB/T510-2018石油产品凝点测定法
10、SH/T0069-1991发动机防冻剂、防锈剂和冷却液pH值测定法
11、SH/T0086-1991发动机冷却液的浓缩液中水含量测定法(卡尔费休法)
12、GB/T1995-1998石油产品粘度指数计算法
13、SH/T0020-1990汽油中磷含量测定法(分光光度法)
14、SH/T0319-1992润滑脂皂分测定法
15、GB/T4945-2002石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法(颜色指示剂法)
16、QB/T2478-2007液体鞋油 5.2
17、GB/T261-2008闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法
18、GB/T6533-2012原油中水和沉淀物的测定离心法
19、GB/T6536-2010石油产品蒸馏测定法
20、NB/SH/T0387-2014钢丝绳用润滑脂 附录A
商超入驻、电商上架、内部品控、招投标、高校科研等。
一般3-10个工作日(特殊样品除外),具体请咨询客服。
一般检测报告上会标注实验室收到样品的时间、出具报告的时间。检测报告上不会标注有效期。常规来说只要测试没更新,测试不变检测报告一直有效。如果是用于过电商平台,还要看平台或买家的要求。
因测试项目及实验复杂程度不同,具体请联系客服确定后进行报价。
温馨提示:以上内容仅供参考,更多其他检测内容请咨询客服。