GB/T 454-2002 idt ISO 2758:2001.Paper- Determination of bursting strength.
5.2胶膜
胶膜是圆形的,由天然橡胶或合成橡胶制成,不应添加任何填料或添加剂。其厚度为(0.86士0.06)mm,上表面被紧紧夹住。静态时其上表面应比下夹盘的顶面约低3.5mm。胶膜材料和结构应保证当胶膜凸出下夹盘顶面<9士0.2)mm时,其压力为(30士5)kPa.胶膜在使用时应经常进行检查,如果胶膜阻力不符合要求,应及时更換。
5.3液压系统
由马达驱动活塞挤压适宜的液体(如化学纯甘油、含缓蚀剂的乙烯醇或低粘度硅油),在胶膜下面产生持续增加的液压压力,直至试样破裂。液体应与胶膜材料相适应,不应破坏胶膜的内表面。液压系统和使用的液体中应没有空气泡,泵送量应为(95士5)mL/min.
5.4 压力测量系统
可采用任何原理进行测居,但其显示精度应相当于或高于土10kPa或测量值的士3%.对于增加的液压压力其响应速度应为:所显示的最大压力误差应在峰值真值的土3%范围内,校准方法见附录D.
6校准
6.1仪器应便于进行流体泵唧速率的检查,以及最大压力、显示系统和夹盘压力显示装置的校准。
6.2应在使用前及使用过程中进行校准,以保证仪器达到规定的准确度。如有可能,压力传感装置应在相当于耐破度仪的同一位置上进行校准,最好在仪器自身上进行校准。如果所使用的压力传感器偶尔超过其额定范围,则应在重新校准后方可使用。不同限度的铝箔可作为定值试样使用,该物质是用于检在仪器整体功能的有效手段。但由于铝箔在应力下其特性不同于纸张,因此铝箱不能作为校准标准。
7试样的采取和制备
试样的采取按GB/T450进行,每个试样应切成70mmX70mm.
试样按GB/T10739进行温湿处理。
8试验步骤
如果压力盘程可以选择,应选用最合适的测d范围,若需要可用最大量程进行预测。调整夹持系统,使压力能够防止试样滑动,但不应超过1200kPa.升起上夹盘,将试样覆益于整个夹盘面积,然后给试样施加足够的夹持压力。如果需要,应按照仪器手册调节液压显示装置的零点。然后施加液压压力,直至试样破裂。退回活塞,使胶膜低于胶膜夹盘的平面.读取耐破压力指示值,精确至1 kPa.然后松开夹盘,准确下一次试验。当试样有明显滑动时(试样滑出夹盘或在夹持面积内起了皱褶),应将该读数舍去。如有疑问,应用-个较大试样迅速确定试样是否产生滑动。如果破裂形式(如在测量面积周边处断裂)表明因夹持力过高或在夹持时夹盘转动致使试样损伤,则应舍弃此试验数据。若未要求分别报告试样正反面的试验结果,应测试20个有效数据;如果要求分别报告试样正反面的测试结果,则应每面至少测得10个有效数据。

检测流程

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