GB/T 454-2020.Paper-Determination of bursting strength.
5.1.2一个夹盘同一个铰链或一个相似装置进行连接,以保证夹盘压力分布均匀。
5.1.3在施加测试负荷时，上下夹盘的环形孔应是同心的,其最大误差应不大于0.25mm。夹盘表面应平整且彼此平行,检查夹盘的方法见附录B.
5.1.4夹盘 系统应能提供1 200 kPa的夹持压力,仪器结构应能保证夹持压力具有可重复性(见附录:C)。
5.1.5计算夹持 压力时.因沟纹减少的面积可以忽略不计。
5.1.6应安装夹 盘压力指示装置.该装置能显示实际夹持压力，而不是夹盘系统本身的压力。夹持压力可通过夹持力和夹盘面积进行计算。
5.2胶膜
5.2.1胶膜为圆形，由天然 橡胶或合成橡胶制成,不应添加任何填料或添加剂。其厚度为(0.86土0.06)mm,.上表面被紧紧夹住。静态时其上表面应比下夹盘的顶面约低3.5 mm.
5.2.2胶膜材料和结构应保证当胶膜凸出下夹盘顶面(9.0士0.2)mm时,其压力为(30士5)kPa。胶膜在使用时应经常进行检查,如果胶膜阻力不符合要求,应及时更换。
5.3液压系统
由马达驱动活塞挤压适宜的液体(如化学纯甘油、含缓蚀剂的乙烯醇或低黏度硅油),在胶膜下面产生持续增加的液压压力,直至试样破裂。液体应与胶膜材料相适应,不应破坏胶膜的内表面。液压系统和使用的液体中应没有空气泡,泵送量应为(95士5)mL./min.
5.4压力 测量系统
可采用任何原理进行测量,但其精度应相当于或高于士10kPa或示值的士3%,取较大值。对于增加的液压压力其响应速度应为:所显示的最大压力误差应在峰值真值的士3%范围内,校准方法见附录D.
6校准
6.1仪器应便于进行流体泵送速率的检查.以及最大压力、显示系统和夹盘压力显示装置的校准。
6.2应在使用前及使用过程中进行校准，以保证仪器达到规定的准确度。如有可能.压力传感装置应在相当于耐破度仪的同一位置上进行校准,最好在仪器自身上进行校准。如果所使用的压力传感器偶尔超过其额定范围,则应在重新校准后方可使用。
6.3不同厚度的铝箔可作为定值试样使用.该方法是用于检查仪器整体功能的有效手段。但由于铝箔在应力下其特性不同于纸张,因此铝箔不能作为校准标准使用。

检测流程

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